UNA SIMBIOSI TRA UOMO E MACCHINA
TUTTO È INIZIATO QUI 100 ANNI FA: NELLO STABILIMENTO PRINCIPALE DI ABUS A WETTER.
Sebbene la vita lavorativa quotidiana qui sia cambiata nel corso dell'ultimo secolo, una cosa è rimasta la stessa: Ogni serratura che lascia questo stabilimento di produzione passa prima attraverso le mani attente dei nostri dipendenti. Qui la moderna tecnologia e la comprovata abilità artigianale si uniscono per combinare il meglio dei due approcci.
Parlando con Christian Gluschak, Team Leader costruzione utensili, e Heike Masuhr, dipendente della progettazione degli utensili, scopriamo come nascono i prodotti "Made in Germany" nel nostro stabilimento di Hege.
Quali prodotti ABUS vengono realizzati da sempre nello stabilimento di Hege?
Christian Gluschak: "Si tratta principalmente di lucchetti tradizionali, i Diskus (gli originali) in diverse dimensioni e i lucchetti a lamelle, ma anche cerniere per porte. Qui si trova anche il settore LoTo, ovvero i prodotti ABUS per la sicurezza sul lavoro. I prodotti che provengono dalla Hege sono distribuiti in tutto il mondo da 100 anni. È davvero impressionante."
Anche la maggior parte delle macchine e degli strumenti che qui vengono azionati dalle mani dell'uomo sono stati prodotti sulla Hegestraße. Perché ABUS si affida alla costruzione interna di macchine e utensili?
Heike Masuhr: "Innanzitutto per produrre con indipendenza e autodeterminazione. Le nostre macchine, ad esempio le saldatrici per Diskus o le macchine per fabbricare gli archi, contengono decenni di conoscenze che vogliamo preservare. La costruzione interna di utensili e macchine garantiscono che il lavoro manuale non venga utilizzato solo per correggere gli errori. Ci permette di avere il processo produttivo nelle nostre mani fin dall'inizio e ci dà sicurezza per la pianificazione, soprattutto in tempi incerti"
Che ruolo ha il personale specializzato a Hege?
Christian Gluschak: "La competenza dei nostri dipendenti è indispensabile. In alcuni casi, durante il controllo finale dei lucchetti gli esperti sono in grado di riconoscere direttamente da un singolo rumore il possibile guasto. Il valore del lavoro manuale non è così facile da quantificare. Conosciamo e apprezziamo le competenze dei nostri dipendenti, che spesso hanno un forte legame con l'azienda, e le utilizziamo in modo mirato.
Un altro aspetto: Ci adattiamo molto alle esigenze individuali dei clienti e produciamo anche lucchetti Diskus con incisioni del cliente. Si tratta di ordini di dimensioni molto diverse, per cui l'automazione sarebbe concepibile solo in futuro"
Come si garantisce che non solo la produzione, ma anche le fasi successive della catena del valore siano "Made in Germany"?
Heike Masuhr: Qui vengono punzonate, assemblate, saldate e ispezionate materie prime di provenienza locale utilizzando utensili costruiti internamente: è difficile essere più "Made in Germany" di così. Un altro aspetto da non dimenticare è che prodotti come il Diskus sono nati qui, nella mente delle persone.
COSA SUCCEDERÀ?
