EEN SYMBIOSE TUSSEN MENS EN MACHINE
HET BEGON HIER ALLEMAAL 100 JAAR GELEDEN: DE ALOUDE HOOFDVESTIGING VAN ABUS IN WETTER AN DER RUHR.
Hoewel het dagelijkse arbeidsleven hier in de afgelopen eeuw is veranderd, is één ding hetzelfde gebleven: Elk slot dat deze productiefaciliteit verlaat, gaat eerst door de zorgvuldige handen van onze medewerkers. Hier komen moderne technologie en in de praktijk bewezen vakmanschap samen om het beste van twee werelden te combineren.
In gesprek met Christian Gluschak, Teamleider Gereedschapsmakerij, en Heike Masuhr, lid van het gereedschapsontwerpteam, ontdekken we hoe producten "Made in Germany" ontstaan in onze productiefaciliteit in de Hege.
Welke ABUS-producten worden vandaag de dag nog net zo geproduceerd in de productiefaciliteit in Hege als destijds?
Christian Gluschak: "Dat zijn vooral de traditionele sloten, de Diskus - ons origineel - in verschillende maten en lamellensloten, maar ook overvallen voor deuren. Hier bevindt zich ook het LoTo-gedeelte, d.w.z. ABUS-producten voor de veiligheid op het werk. De producten uit de Hege worden nu al 100 jaar wereldwijd gedistribueerd. Dat is best indrukwekkend."
De meeste machines, werktuigen en gereedschappen die hier door mensenhanden worden bediend, werden ook in de Hegestraße gemaakt. Waarom bouwt ABUS machines, werktuigen en gereedschappen in eigen huis?
Heike Masuhr: "Op de eerste plaats om onafhankelijk en onder eigen regie te produceren. Onze machines, bijvoorbeeld de Diskus-lasmachines of de beugelautomaten, baseren op de kennis van tientallen jaren die we graag willen behouden. De eigen interne werktuigen- en machinebouw zorgen ervoor dat handwerk niet alleen wordt gebruikt om fouten te corrigeren. Het stelt ons in staat om het productieproces vanaf het eerste begin in eigen hand te hebben en geeft ons planningszekerheid - vooral in onzekere tijden."
Welke rol spelen de mens als specialist in de Hege?
Christian Gluschak: "De know-how van onze medewerkers is onmisbaar. Sommige mensen kunnen hier aan een enkel geluid tijdens de eindinspectie van de sloten herkennen waar een mogelijk defect kan zitten. De waarde van handenarbeid is niet zo eenvoudig te kwantificeren. We kennen en waarderen de know-how van onze medewerkers, die vaak een sterke band met het bedrijf hebben, en maken daar gericht gebruik van.
Een ander aspect: We voldoen aan de individuele eisen van de klant en produceren zelfs Diskus-sloten met eigen reliëfopdrukken van de klanten. Dat zijn dan hoeveelheden in zeer verschillende ordergroottes waarvoor automatisering alleen in de toekomst denkbaar zou zijn."
Hoe wordt ervoor gezorgd dat niet alleen de productie, maar ook verdere stappen in de waardescheppingsketen "Made in Germany" zijn?
Heike Masuhr: Hier worden lokaal ingekochte grondstoffen gestanst, gemonteerd, gelast en gecontroleerd met behulp van intern gebouwd gereedschap - meer "Made in Germany" kan bijna niet. Wat we ook niet mogen vergeten is dat producten zoals de Discus hier in de hoofden van de mensen zijn ontstaan.
HOE GAAT HET VERDER?
