MADE IN GERMANY 2.0: FLEKSIBILITET ER NØGLEN
Som leder af afdelingen Industrial Engineering på fabrikken i Rehe er Philipp Ditthardt ansvarlig for lean management, planlægning af produktionslayout og eksternt fabriksindkøb.
Presset på de tyske fabrikker er enormt på grund af stigende produktionsomkostninger. For at forblive konkurrencedygtig og tilbyde "Made in Germany"-produkter skal der tages højde for mange faktorer, og processerne skal være optimalt forbundne. Philipp Ditthardt forklarer, hvilke ting der skal tages i betragtning.
Hvordan skal en fabrik indrettes for at være klar til fremtiden?
Philipp Ditthardt: "Jeg tænker på tre nøgleord: fleksibel, skalerbar og modstandsdygtig. Det betyder, at jeg skal være i stand til at udvide eller reducere kapaciteten inden for meget kort tid. Under coronakrisen var vi for eksempel nødt til at reagere hurtigt på den store efterspørgsel efter cykellåse.
Automatisering spiller også en afgørende rolle, især for produkter med store mængder. Vi har opnået den højeste grad af automatisering i cylindermonteringen, mens slutmonteringen af nogle produkter er meget sværere at automatisere på grund af det store antal varianter.
Den manuelle montering, som dette kræver, gør det afgørende at designe produktionsområderne effektivt og organisere logistikken perfekt, ellers kan omkostningerne blive svære at kontrollere. Vi kan kun opretholde vores standarder ved at udføre en 100 procent kvalitetskontrol af vores produkter efter hver arbejdsproces.
I øvrigt betyder automatisering ikke, at maskiner kan erstatte mennesker 1:1. Systemerne skal betjenes, fyldes og fejl udbedres. Vi har mange medarbejdere, der tidligere monterede låse i hånden, og som nu er i stand til at styre automatiserede systemer takket være videreuddannelse."
Er der bestemte fremstillingsprocesser "Made in Germany", der adskiller os fra konkurrenterne?
Philipp Ditthardt: "Vores maskin- og værktøjsdesign imponerer konstant. Konstruktionen og opbygningen af interne specialmaskiner, såsom meget komplekse robotsystemer og produktionsceller til f.eks. cylindermontering, er noget særligt. Dette gør os i stand til at tilbyde skræddersyede produktionssystemer til konkurrencedygtige priser. Desuden forbliver ekspertisen i virksomheden, hvilket gør det muligt for os at reagere hurtigt på problemer eller produktændringer."
Hvor vigtigt er spørgsmålet om bæredygtighed i designet af produktionsprocesser?
Philipp Ditthardt: "Bæredygtighed spiller en stadig vigtigere rolle for os. Vi undgår spild og unødvendige transportveje i fabrikslayoutet. Vi bruger kun LED-belysning i vores haller, og vores nye fabrik 3 har et solcelleanlæg, der på gode dage kan generere strøm til hele vores produktion.
Jeg mener, at 'Made in Germany' har oplevet en lille tørkeperiode. Dårlige forsyningskæder og meget høje logistikomkostninger fra Fjernøsten tvinger virksomheder til at gentænke deres strategier. Dette emne er nu også en vigtig faktor i købsbeslutninger for privatpersoner, hvilket giver os mulighed for at gøre en forskel.
Begrebet bæredygtighed kombineret med innovation og fremtidssikrede teknologier rummer tilstrækkeligt potentiale til et fornyet opsving i kvalitetsmærket 'Made in Germany'".
HVAD SKER DER NU?
