MADE IN GERMANY 2.0: LA FLEXIBILIDAD ES LA CLAVE
Como jefe del departamento de ingeniería industrial de la planta de producción de Rehe, Philipp Ditthardt es responsable de gestión lean, planificación de la distribución de la producción y el aprovisionamiento externo.
La presión sobre los centros de producción alemanes es enorme debido al aumento de los costes de fabricación. Para seguir siendo competitivos y ofrecer productos "Made in Germany", hay que tener en cuenta muchos factores e interconectar los procesos de forma óptima. Philipp Ditthardt explica lo que hay que tener en cuenta.
¿Cómo debe configurarse un centro de producción para estar preparado para el futuro?
Philipp Ditthardt: "Me vienen a la mente tres palabras clave: flexible, escalable y resistente. Esto significa que tengo que ser capaz de ampliar o reducir la capacidad en un plazo muy breve. Durante la crisis del coronavirus, por ejemplo, tuvimos que responder rápidamente a la gran demanda de antirrobos de bicicleta.
La automatización también desempeña un papel decisivo, especialmente en el caso de productos de gran volumen de unidades. Hemos alcanzado el máximo nivel de automatización en el ensamblaje de cilindros, mientras que el montaje final de algunos productos es mucho más difícil de automatizar debido al gran número de variantes.
El montaje manual, necesario por este motivo, hace absolutamente imprescindible un diseño eficaz de las zonas de producción y una perfecta organización de la logística, ya que, de lo contrario, los costes son difíciles de mantener. Solo podemos cumplir nuestras normas realizando un control de calidad del 100 % de nuestros productos al final de cada sistema de trabajo.
Por cierto, la automatización no significa que las máquinas puedan sustituir a las personas sin más. Los sistemas deben funcionar, deben recibir alimentación y es necesario corregir los fallos. Tenemos muchos empleados que antes montaban cerraduras a mano y ahora son capaces de manejar sistemas automatizados gracias a la formación continua".
¿Existen determinados procesos de fabricación "Made in Germany" que nos diferencien de la competencia?
Philipp Ditthardt: "Nuestra construcción de máquinas y herramientas siempre impresiona. Diseñar y construir en la empresa máquinas personalizadas de este nivel, es decir, sistemas robotizados y secciones de producción de gran complejidad, por ejemplo para el ensamblaje de cilindros de cilindros, es algo especial. Esto nos permite ofrecer a producción sistemas personalizados a costes competitivos. Además, los conocimientos técnicos siguen siendo internos y podemos reaccionar rápidamente ante problemas o cambios de producto".
¿Qué importancia tiene la sostenibilidad en el diseño de los procesos de producción?
Philipp Ditthardt: "La sostenibilidad desempeña un papel cada vez más importante. En la distribución de la fábrica, evito el desperdicio y las rutas de transporte innecesarias. Solo utilizamos iluminación LED en nuestras naves, y nuestra nueva planta 3 cuenta con un sistema fotovoltaico que, en los días buenos, nos permite generar la electricidad para toda nuestra producción. Creo que el 'Made in Germany' ha tenido un periodo de sequía. Las deficientes cadenas de suministro y los elevadísimos costes logísticos de Asia oriental están contribuyendo a que las empresas se replanteen su estrategia. Este tema se ha convertido en un factor importante en las decisiones de compra de los particulares, por lo que también podemos influir aquí.
El concepto de sostenibilidad, en combinación con la innovación y las tecnologías preparadas para el futuro, alberga potencial suficiente para un renovado auge de la calidad característica 'Made in Germany'."
¿QUÉ OCURRIRÁ EN EL FUTURO?
