UNE SYMBIOSE ENTRE L'HOMME ET LA MACHINE
IL Y A 100 ANS, TOUT A COMMENCÉ ICI : DANS L'USINE-MÈRE D'ABUS À WETTER AN DER RUHR.
Même si le travail quotidien a changé ici au cours du siècle dernier, une chose reste la même : Chaque cadenas qui quitte ce site de production passe d'abord par les mains minutieuses de nos collaborateurs. Ici, la technologie moderne et le travail manuel éprouvé se rencontrent pour combiner le meilleur des deux mondes.
Lors d'un entretien avec Christian Gluschak, chef d'équipe de la construction d'outils, et Heike Masuhr, collaboratrice de la construction d'outils, nous découvrons comment les produits « Made in Germany » sont fabriqués dans notre site de production de Hege.
Quels sont les produits ABUS fabriqués aujourd'hui comme hier sur le site de production de Hege ?
Christian Gluschak : « Il s'agit surtout des cadenas traditionnels, du Diskus - notre original - dans différentes tailles et des cadenas à lamelles, mais aussi des loquets de porte. De plus, le secteur LoTo y est implanté, c'est-à-dire les produits ABUS pour la sécurité au travail. Les produits qui sortent de Hege ont été diffusés dans le monde entier depuis plus de 100 ans. C'est assez impressionnant. »
La plupart des machines et outils utilisés ici par l'homme ont également été fabriqués dans la Hegestraße. Pourquoi la société ABUS mise-t-elle sur la construction de machines et d'outils en interne ?
Heike Masuhr : « En premier lieu, pour produire de manière indépendante et autodéterminée. Nos machines, par exemple les soudeuses de disques ou les repasseuses automatiques, renferment des décennies de savoir-faire que nous souhaitons préserver. La construction d'outils et de machines en interne garantit que le travail manuel ne sert pas uniquement à corriger les erreurs. Il nous permet de maîtriser le processus de production dès le début et nous donne une sécurité de planification, surtout en période d'incertitude. »
Quel est le rôle de l'homme en tant que spécialiste qualifié ?
Christian Gluschak : « Le savoir-faire de nos collaborateurs est indispensable. Lors du contrôle final des cadenas, les personnes peuvent parfois reconnaître directement à un seul bruit où pourrait se trouver un défaut. La valeur du travail manuel n'est pas facilement quantifiable. Nous connaissons et apprécions le savoir-faire de nos collaborateurs, qui sont souvent fortement liés à l'entreprise, et nous l'utilisons de manière ciblée.
Un autre aspect : nous répondons aux souhaits des clients de manière très individuelle et produisons même des cadenas Diskus avec le propre marquage du client. Il s'agit alors de quantités de pièces dans des tailles de commande très différentes, pour lesquelles une automatisation ne serait envisageable qu'à l'avenir. »
Comment s'assurer que non seulement la production, mais aussi les autres étapes de la chaîne de création de valeur soient « Made in Germany » ?
Heike Masuhr : Ici, les matières premières achetées localement sont découpées, assemblées, soudées et contrôlées avec des outils fabriqués par l'entreprise - il est difficile de faire plus « Made in Germany ». Ce qu'il ne faut pas non plus oublier, c'est que des produits comme le Diskus sont nés ici dans l'esprit des gens.
QUELLE EST LA SUITE ?
