Zabezpieczenie GRANIT Super Extreme 2500 to odpowiedź na używanie przez złodziei tego typu sprzętu. Opierając się na tych obserwacjach firma ABUS postawiła przed swoimi projektantami ambitne zadanie: opracowanie najbezpieczniejszego na świecie zamka U-lock "Made in Germany".

Najtwardszy metal na świecie dla nowego poziomu bezpieczeństwa
Jak im się to udało? Lata intensywnych badań nad materiałami i ambicje opracowania czegoś nowego i niezwykle bezpiecznego doprowadziły firmę ABUS do idealnego materiału. Węglik wolframu jest jednym z najtwardszych materiałów na świecie. Na przykład łopaty koparek używane w kamieniołomach są pokryte węglikiem wolframu. Warstwa tego materiału o grubości 2-3 milimetrów sprawia, że GRANIT Super Extreme 2500 nie ma sobie równych pod względem odporności.

"Made in Germany" na wskroś
Aby otrzymać etykietę "Made in Germany", wystarczy, że duża część łańcucha tworzenia wartości będzie się odbywać w Niemczech. Z kolei Lena Lomotowski dodaje: "My idziemy o krok dalej, ponieważ u nas prawie 100 procent całego łańcucha tworzenia wartości odbywa się w Niemczech. Oprócz samych produktów, w naszym zakładzie produkcyjnym w Westerwald powstają również narzędzia wymagane do produkcji naszych zabezpieczeń."

Jakość, która przekonuje na całym świecie 
Wyjątkowa funkcjonalność i innowacyjna moc tego zabezpieczenia U-lock zachwyciły już eksperckie jury na targach EUROBIKE 2023. Jury przyznało zabezpieczeniu GRANIT Super Extreme 2500 nagrodę „Eurobike Award Winner 2023”. Konstrukcja, która opiera się na solidnej tektonicznej strukturze płytowej, podkreśla również przemyślaną koncepcję i funkcję pełnej ochrony, która została już kilkakrotnie potwierdzona przez międzynarodowe instytuty testowe. Tutaj nic nie pozostawiono przypadkowi. To także jest "Made in Germany".

Powrót na górę strony

Sekrety SmartX
SmartX to protokół, który zabezpiecza połączenie Bluetooth® między smartfonami a inteligentnymi produktami, takimi jak blokady tarcz hamulcowych do motocykli lub zabezpieczenia rowerowe. Używamy standardowych bezpiecznych metod kryptograficznych.

"Tajemnica SmartX polega jednak na tym, że każdy pojedynczy produkt ma unikalny kod, rodzaj własnego DNA: tak zwany sekret", wyjaśnia Carsten Pietruck, dyrektor ds. rozwiązań i usług cyfrowych w zakładzie Wetter. Ten sekret jest synchronizowany podczas pierwszego połączenia między aplikacją a produktem. Aby zapewnić bezpieczeństwo SmartX, technologia ta jest stale rozwijana i proaktywnie poddawana niezależnym testom Pen i White-Hacking.

Carsten Pietruck wyjaśnia, dlaczego firma ABUS stawia na Bluetooth®: "Ponieważ Bluetooth® był i jest jedynym standardem połączenia do komunikacji między telefonami komórkowymi a innymi urządzeniami, który działa bez ograniczeń na wszystkich smartfonach, a zatem jest dla każdego"

Kolejna zaleta: Nasze inteligentne produkty ABUS One, takie jak WINTECTO One do blokowania i odblokowywania drzwi tarasowych - również produkt "Made in Germany" - działają także offline dzięki SmartX i dodatkowo online dzięki WiFi-Bridge.

W końcu SmartX otwiera drzwi do dalszych innowacji i może być nawet zintegrowany z inteligentnymi produktami innych producentów. W ten sposób technologia ABUS firmy Westerwald może sprawić, że wygoda korzystania z inteligentnych produktów będzie bezpieczna również w przyszłości.

Powrót na górę strony

BORDO 6000 jest prawie w 95 procentach "Made in Germany", w odniesieniu do poszczególnych komponentów. Począwszy od sztaby do BORDO 6000, poprzez niektóre elementy z tworzyw sztucznych i odlewane ciśnieniowo, aż po nit – te poszczególne części pochodzą bezpośrednio z Niemiec. Powiązane procesy, w tym wytwarzanie metalowych prętów w naszym zakładzie w Westerwald, hartowanie, galwanizacja i powlekanie tworzywem sztucznym, są również przeprowadzane w niemieckich zakładach produkcyjnych.

To, co wydaje się być proste, czyli oferowanie produktu takiego jak BORDO 6000 "Made in Germany" i w najwyższej jakości, jest często nie lada wyzwaniem w praktyce. Podczas współpracy z dostawcami dział zakupów firmy ABUS kieruje się jasnymi zasadami, aby móc spełnić wysokie standardy jakości.

"Zaopatrzenie w Niemczech jest priorytetem dla działu zakupów ABUS. Powody tego są proste. Nasze relacje z dostawcami postrzegamy jako partnerstwo. Przekonaliśmy się, że bliskość i regionalność często się opłacają dzięki temu samemu zrozumieniu dobrej wydajności dostaw i zrównoważonego rozwoju", wyjaśnia Benjamin Leßmann, który pracuje w dziale zakupów w firmie ABUS od ponad 20 lat.

Niezawodne i zrównoważone łańcuchy dostaw
ABUS ma wielu dostawców, którzy zaopatrują firmę od ponad 50 lat. Wartości takie jak uczciwość, otwartość i przejrzystość są ważne dla firmy ABUS i są również cenione przez naszych partnerów.

Krótkie trasy transportowe, krótszy czas dostawy i przestrzeganie zasad Compliance to kolejne pozytywne efekty "Made in Germany", które będą nadal zyskiwać na znaczeniu, zwłaszcza w perspektywie przyszłości, i nadadzą temu znakowi dodatkowy pozytywny impuls.

"Made in Germany" jako czynnik konkurencyjności
Jakość tego klasycznego zabezpieczenia składanego ABUS została potwierdzona przez liczne międzynarodowe instytuty badawcze z Wielkiej Brytanii i Danii.

"Wyzwaniem jest utrzymanie konkurencyjności poprzez umiejętny wybór i kwalifikację dostawców, pomimo stale rosnącej złożoności ze względu na przepisy dotyczące zgodności i rosnące koszty, a także dalsze przekonywanie klientów do naszych produktów "Made in Germany" poprzez najlepszy stosunek ceny do wydajności", podsumowuje Benjamin Leßmann.

Powrót na górę strony

Nowoczesna produkcja i przyjazne dla środowiska materiały
Podczas opracowywania nowych komponentów jednym z naszych celów jest zmniejszenie wpływu na środowisko potencjalnie szkodliwych substancji, takich jak ołów. ABUS stawia na nowoczesną technologię produkcji i materiały bezołowiowe dla Magtec.

"Pozwala to zaoszczędzić około 45 procent emisji CO2 w produkcji wkładek Magtec w porównaniu z konwencjonalnymi procesami produkcji wkładek profilowych. Firma ABUS kompensuje pozostałe nieuniknione emisje CO2, inwestując w projekty ochrony przyrody", wyjaśnia Franziska Boron, osoba kontaktowa ds. zrównoważonego rozwoju w zakładzie.

Neutralność klimatyczna: Odpowiedzialne wyzwanie
Wytwarzanie produktu neutralnego dla klimatu, takiego jak Magtec, wymaga nie tylko inwestycji finansowych, ale także intensywnej współpracy z dostawcami i wewnętrznymi działami rozwoju. Jest to czasochłonne, ale dla nas jest to inwestycja w zrównoważoną przyszłość. Zapotrzebowanie na wyprodukowane w zrównoważony sposób wkładki profilowe rośnie - szczególnie wśród klientów z sektora publicznego.

Jednocześnie firma ABUS odpowiada na inne wymagania rynku, takie jak wzrost znaczenia modułowości. Istnieją również wyższe wymagania dotyczące ochrony przed kopiowaniem kluczy. Dlatego też Magtec posiada innowacyjny magnetyczny element zabezpieczający na kluczu i we wkładce, który uniemożliwia jego skopiowanie bez oryginalnego klucza surowego ABUS.

Przejrzysta certyfikacja dla klientów
Klienci mogą łatwo rozpoznać zrównoważony charakter produktu, szukając niezależnych certyfikatów: Magtec jest oznaczony jako "neutralny dla klimatu" przez Climate Partner.

"ABUS konsekwentnie wdraża zrównoważony rozwój we wszystkich fazach cyklu życia produktu. Praktyki oszczędzania zasobów są stosowane od etapu rozwoju i zakupów po produkcję i marketing. Zrównoważony rozwój znajduje odzwierciedlenie nie tylko w samym produkcie, ale także w przyjaznych dla środowiska materiałach marketingowych" - podkreśla Franziska Boron.

Zrównoważony rozwój w firmie ABUS

Powrót na górę strony

DNA kłódki GRANIT™
W ciągu stulecia technologie produkcji naszych kłódek stale ewoluowały - od blach i technik odlewniczych po profile walcowane i najnowocześniejszą technologię CNC.

Ale DNA wizji Augusta Bremickera pozostało nienaruszone przez dziesięciolecia: Nawet dziś kłódki GRANIT wyróżniają się wyjątkową wytrzymałością. Dzięki wysokiej jakości hartowanej stali specjalnej, hartowanej warstwie krawędziowej i specjalnej wkładce Plus, są to prawdziwe zamknięcia o wysokim poziomie bezpieczeństwa do ochrony cennych towarów. Zrównoważony skład materiału i wielowarstwowy proces produkcji zapewniają wytrzymałość w rdzeniu i twardość na powierzchni - decydujące czynniki, które pozwalają oprzeć się złodziejom, czasowi i pogodzie. 

Oprócz trwałości i solidności, kłódki GRANIT oznaczają sprawdzony poziom jakości "Made in Germany": Wraz z wprowadzeniem serii produktów w latach 80-tych, w zakładzie Rehe utworzono wewnętrzne laboratorium testowe, aby uwzględnić w procesie produkcji surowe wymagania międzynarodowych instytutów badawczych i firm ubezpieczeniowych. Obecnie kłódki GRANIT są regularnie testowane zgodnie z surowymi normami DIN EN12320 i SSF 014. Rezultatem jest jakość "Made in Germany", która jest rozpoznawalna na całym świecie.

Made in Germany: Jakość od początku do końca
Łańcuch tworzenia wartości kłódki GRANIT podkreśla nasze podejście "Made in Germany": Począwszy od surowców od niemieckich dostawców, poprzez konstrukcję w naszej własnej fabryce w Rehe w Westerwald, aż po końcowe powlekanie przez regionalnych usługodawców - rezultatem jest produkt ABUS zasłużenie oznaczony jako "Made in Germany". 

Johannes Danehl, kierownik działu zarządzania produktami w zakresie kłódek: "Nasza seria GRANIT nadal odzwierciedla wizję naszego założyciela Augusta Bremickera"

Więcej informacji o serii zamków GRANIT

Powrót na górę strony

Wiedza robi różnicę
Przez lata nasz zespół zajmujący się kłódkami Diskus zgromadził ogromne doświadczenie.

"Te umiejętności inżynieryjne można rozpoznać na przykład po wysokiej jakości spawie, który łączy dwie połówki dysku ze stali nierdzewnej, zapewniając długą żywotność", wyjaśnia Benjamin Knoche, kierownik produkcji w naszym zakładzie przy Hegestraße w Volmarstein (Wetter nad Ruhrą).

Wiele zmieniło się w budowie kłódek przez ponad 75 lat i również technologia jest nieustannie udoskonalana. Ale dwa aspekty zawsze pozostawały niezmienne: charakterystyczny okrągły kształt, który oznacza, że pałąk nie oferuje prawie żadnej powierzchni styku, oraz stała jakość wykonania, która jest natychmiast zauważalna dla każdego, kto ma do czynienia z okrągłą kłódką pałąkową Diskus.

"Nasze procesy spawalnicze i ich efekty są bezkonkurencyjne na świecie. Jakość, którą osiągamy w przypadku kłódek Diskus, może być odczuwana przez klientów, na przykład podczas lekkiego zamykania pałąka - szczególnie w porównaniu z konkurencyjnymi modelami", podkreśla Benjamin Knoche.

Powrót na górę strony